自動化加工優(yōu)勢很大，精度高、省人工、易管理，等等等等，不過也并非所有情況下都所向披靡。世界上沒有“完美產(chǎn)品”，但我們能求“最優(yōu)解”。今天具體講講，自動化精加工好在哪，又有什么局限。

在加工方式中，可代替沖床、鉆銑床的加工中心，其實在上一個環(huán)節(jié)切割下料里，也有更高效率的加工方式——切割中心。相比于傳統(tǒng)的雙頭鋸，它有以下優(yōu)點：

首先，根據(jù)型材不同，切割中心一次可上料7到9支，能自動完成送料、切割、出料，自動化程度高。

其次，切割中心一臺設(shè)備相當(dāng)于3~4臺雙頭鋸的切割效率，加工效率高，同時有效降低了人工成本

第三，配有高速磁力驅(qū)動數(shù)控的的送料夾爪單元，可在極高的速度下保證較高的精度。

第四，擁有更大的的切割范圍。在切割時鋸片可在±45°之間變化，型材截面最大可至100*280mm。

把切割好的型材運送到加工中心上進(jìn)行孔位加工時，不同的型材需單獨編程，這樣一來加工時間又會增加。這里就不得不提到設(shè)備聯(lián)機(jī)，就是使用第三方軟件將切割中心與加工中心串聯(lián)起來。

切割環(huán)節(jié)：

從設(shè)計端輸入切割清單，將型材自動切割后，在軟件中編輯好下一步需要的加工步驟，打印出識別條碼。

CNC加工環(huán)節(jié)：

切割完成后型材進(jìn)入CNC加工中心，通過掃描條碼可直接獲得加工信息進(jìn)行孔位的鉆銑加工。

在成本上，設(shè)備聯(lián)機(jī)只需要一個人員便可以操作，可以減少人力成本，集中優(yōu)化生產(chǎn)。由于參與的人員少了，一切由軟件控制，在管控環(huán)節(jié)就能更輕松地實時掌控各個工序的加工情況。而在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，設(shè)備聯(lián)機(jī)更是能提供高精度、高品質(zhì)、高效率的生產(chǎn)。

總結(jié)起來，設(shè)備聯(lián)機(jī)就是可以做到以下幾點：

--設(shè)備利用率最大化

--加工流程簡單化

--操作人員可流轉(zhuǎn)化

除了切割中心與加工中心的結(jié)合，還有自動化程度更高的設(shè)備，那就是切割鉆銑一體加工中心。

切割鉆銑一體加工中心同樣可以一次放置多支型材，進(jìn)行鉆銑、切割、端銑等，出料后可直接上組裝臺進(jìn)行組裝。自動化程度更高，加工精度好，對人員需求也更少。

不過切割鉆銑一體加工中心對需要大批量高效率生產(chǎn)的工程項目來說并不是最優(yōu)選擇。熟悉門窗廠的人應(yīng)該知道，雖然人工手動非常依賴于操作人員的熟練度和技術(shù)水平，但不得不說，當(dāng)達(dá)到這個熟練度時，人工比自動化加工速度更快，所以這種一體加工中心目前一般是生產(chǎn)零售門窗產(chǎn)品廠家在使用，精度高，質(zhì)量好。

而文章開始提到的切割中心和鉆銑加工中心，在國內(nèi)其實已有一定的推廣度，并且無論是工程還是家裝零售項目都能適用，只要是批量化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的門窗產(chǎn)品，自動化加工優(yōu)勢還是很大的。

蒸汽時代正式讓機(jī)器代替手工，接著又走過了電氣時代、科技革命、工業(yè)4.0，我們的行業(yè)也是如此，自動化的道路一旦開始就一直在飛速前進(jìn)?，F(xiàn)在加工中心面臨的困境，相信都會隨著需求的推動不斷完善。如何高效、高質(zhì)地生產(chǎn)，一直是行業(yè)的目標(biāo)。精加工之路任重道遠(yuǎn)，正是因為上坡，路才難走。